二重テーブルのレーザーPCBデペンレリングマシン
レーザーPCBデパネリング機械は,印刷回路板 (PCB) を高精度で最小限の損傷で切断,分離,処理する先進的なソリューションです.伝統的なPCBデパネリング方法のいくつかの課題に対処顧客に効率,品質,コストの削減をもたらします.
1レーザーPCB 板切断 機械 で 解決 さ れる 問題
問題1
ルーティング,パンチング,Vスコアなどの伝統的な方法は 機械的な力を用いて 微小の裂け目や 層外化や部品損傷を引き起こす可能性があります
解決策:
レーザー切断は非接触式です つまりPCBに機械的なストレスはゼロです
陶器や薄型FR4板などの繊細な材料の裂け目を防ぐ
問題2
従来の方法では 粗い縁や 突起や 細片が残り,後処理が必要になります
部品の位置が狭いため,機械的な切断は困難です.
解決策:
レーザーデパネリングは, ± 20 μm の狭い許容度で,クリーンで,ブールフリーで,高精度な切断を提供します.
複雑なPCB形状や高密度の設計でうまく機能します
問題3
従来のデフェンリングツールは柔軟なPCB (FPC),アルミPCB,FR4PCBと戦っています.
解決策:
レーザーデパネリングは 硬い 柔軟な金属コアPCBを 損傷なく切ることができます
LED照明,自動車,医療機器,航空宇宙アプリケーションに最適です.
問題4
刃の道具は時間が経つにつれて磨き去られ,不一致な切削と材料の廃棄につながる.
誤った配列や質の悪い切断による高い拒絶率
解決策:
レーザーシステムは長時間生産期間中 品質を一貫して維持します
廃棄率を削減し PCBの利用を最大化します
問題5
電子機器は小さくなり コンパクトになりつつあり,従来のデパネリング方法がマイクロスケールPCBには不適切になっています.
解決策:
レーザー切断により 超細い狭い切断が可能になり ウェアラブルやIoTデバイスや医療インプラント用の小型化PCB設計が可能になります
問題6
機械的なデメネリングプロセスは,頻繁にツール交換,手動操作,および後処理を必要とします.
解決策:
レーザーデパネリングは完全に自動化され 操作者の依存を軽減し 流量も増加します
大量生産のためのインライン生産システムと互換性がある.
問題7
ルーティング や パンチング は 塵,ゴミ,騒音 汚染 を 生み出し,労働 者 に 害 を もたらし,さらに 清掃 を 求め ます.
解決策:
レーザーデパネリングは 塵や騒音がなく 環境に優しいものです
冷却液,潤滑液,道具の廃棄の必要性を減らす
2顧客への利益の概要
| 問題 | レーザーPCBデパネルリングソリューション |
|---|---|
| 機械的ストレスによるPCB損傷 | 接触式切断で割れ目や脱層を防ぎます |
| 切断精度が低く,角が粗い | 高精度で 滑らかな刃の切断 |
| 材料との相容性が限られている | FR4,アルミ,セラミック,柔軟なPCBで動作します |
| 材料廃棄物と廃棄物の高い割合 | 一貫した品質はスクラップを減らし 生産性を向上させる |
| ミニチュア PCB の 課題 | 小さな複雑なデザインの 超細いカットが可能になります |
| 生産が遅い手作業 | 自動化プロセスにより効率とスピードが向上します |
| 塵,ゴミ,騒音 | 清潔で静かで 環境に優しい切削プロセス |
二重テーブルのレーザーPCBデペンレリングマシン
レーザーPCBデパネリング機械は,印刷回路板 (PCB) を高精度で最小限の損傷で切断,分離,処理する先進的なソリューションです.伝統的なPCBデパネリング方法のいくつかの課題に対処顧客に効率,品質,コストの削減をもたらします.
1レーザーPCB 板切断 機械 で 解決 さ れる 問題
問題1
ルーティング,パンチング,Vスコアなどの伝統的な方法は 機械的な力を用いて 微小の裂け目や 層外化や部品損傷を引き起こす可能性があります
解決策:
レーザー切断は非接触式です つまりPCBに機械的なストレスはゼロです
陶器や薄型FR4板などの繊細な材料の裂け目を防ぐ
問題2
従来の方法では 粗い縁や 突起や 細片が残り,後処理が必要になります
部品の位置が狭いため,機械的な切断は困難です.
解決策:
レーザーデパネリングは, ± 20 μm の狭い許容度で,クリーンで,ブールフリーで,高精度な切断を提供します.
複雑なPCB形状や高密度の設計でうまく機能します
問題3
従来のデフェンリングツールは柔軟なPCB (FPC),アルミPCB,FR4PCBと戦っています.
解決策:
レーザーデパネリングは 硬い 柔軟な金属コアPCBを 損傷なく切ることができます
LED照明,自動車,医療機器,航空宇宙アプリケーションに最適です.
問題4
刃の道具は時間が経つにつれて磨き去られ,不一致な切削と材料の廃棄につながる.
誤った配列や質の悪い切断による高い拒絶率
解決策:
レーザーシステムは長時間生産期間中 品質を一貫して維持します
廃棄率を削減し PCBの利用を最大化します
問題5
電子機器は小さくなり コンパクトになりつつあり,従来のデパネリング方法がマイクロスケールPCBには不適切になっています.
解決策:
レーザー切断により 超細い狭い切断が可能になり ウェアラブルやIoTデバイスや医療インプラント用の小型化PCB設計が可能になります
問題6
機械的なデメネリングプロセスは,頻繁にツール交換,手動操作,および後処理を必要とします.
解決策:
レーザーデパネリングは完全に自動化され 操作者の依存を軽減し 流量も増加します
大量生産のためのインライン生産システムと互換性がある.
問題7
ルーティング や パンチング は 塵,ゴミ,騒音 汚染 を 生み出し,労働 者 に 害 を もたらし,さらに 清掃 を 求め ます.
解決策:
レーザーデパネリングは 塵や騒音がなく 環境に優しいものです
冷却液,潤滑液,道具の廃棄の必要性を減らす
2顧客への利益の概要
| 問題 | レーザーPCBデパネルリングソリューション |
|---|---|
| 機械的ストレスによるPCB損傷 | 接触式切断で割れ目や脱層を防ぎます |
| 切断精度が低く,角が粗い | 高精度で 滑らかな刃の切断 |
| 材料との相容性が限られている | FR4,アルミ,セラミック,柔軟なPCBで動作します |
| 材料廃棄物と廃棄物の高い割合 | 一貫した品質はスクラップを減らし 生産性を向上させる |
| ミニチュア PCB の 課題 | 小さな複雑なデザインの 超細いカットが可能になります |
| 生産が遅い手作業 | 自動化プロセスにより効率とスピードが向上します |
| 塵,ゴミ,騒音 | 清潔で静かで 環境に優しい切削プロセス |
アドレス
Liwuの工業団地、Yuanzhouの町、博羅県、ホイチョウ都市、広東省Provice、中国。
テレ
86-138-29839112
